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COMPONENT TECHNICAL DOSSIER

Fondo Snowflake

La firma a sei lobi non deve diventare instabilità: il disegno scenografico è subordinato a un anello reale di appoggio.

PRE-INDUSTRIAL R2CONTINUOUS STANDING RING
Tavola tecnica del fondo Snowflake e del suo anello di appoggio
P06 · CONFIGURAZIONE DI RIFERIMENTO
141campi tecnici registrati
14discipline ingegneristiche
6basis / calcolati / misurati
1target da dimostrare
134campi da chiudere con prova

01 · PRINCIPIO E RAZIONALE

Funzione prevista
e requisito associato.

PRINCIPIO

La firma a sei lobi non deve diventare instabilità: il disegno scenografico è subordinato a un anello reale di appoggio.

PERCHÉ È STATO INSERITO

La bottiglia resta ferma sul banco, nel frigorifero e nella cassa, mentre la sezione limita il rotolamento quando viene appoggiata di lato.

DESCRIZIONE APPROFONDITA

Mantiene la firma a sei lobi ma appoggia su un anello continuo anti-rocking. Sei nervature radiali convergono nel push-up; un ring continuo a 360° definisce il piano di contatto e separa estetica e funzione statica. Rocking e angolo limite su piano inclinato devono essere misurati sul campione pieno e vuoto; il rendering non dimostra stabilità.

02 · TECHNOLOGY STACK

Tecnologie, ruolo
e gate di approvazione.

T-01

Standing ring continuo

Ruolo
Definisce un piano reale di appoggio a 360°.
Perché
Separa la stabilità dalla forma scenografica dei sei lobi.
Gate di approvazione
Standing-plane, rocking e piano inclinato.
T-02

Sei nervature radiali

Ruolo
Trasferiscono il carico dal corpo al push-up.
Perché
Distribuiscono top-load e impatti senza piedi separati.
Gate di approvazione
CAE, mappa spessori e drop sul fondo.
T-03

Push-up centrale

Ruolo
Gestisce pressione, deformazione e raffreddamento del fondo.
Perché
Evita un centro instabile e controlla la memoria di formatura.
Gate di approvazione
Tooling DOE e planarità post-aging.

03 · ARCHITETTURA

Funzione, materia
e interfacce.

Sei nervature radiali convergono nel push-up; un ring continuo a 360° definisce il piano di contatto e separa estetica e funzione statica.

MATERIALEIntegrale al corpo AQUA-PHA
PROCESSO CANDIDATOFormato nello stampo corpo
INTERFACCE
  • Sei nervature corpo
  • push-up centrale
ARCHITETTURA FUNZIONALE
  1. 01Anello continuo di appoggio
  2. 02Push-up centrale
  3. 03Nervature collegate al corpo
  4. 04Firma visiva senza piedi separati

04 · MASTER PARAMETER REGISTER

Tutto ciò che deve essere
definito, misurato o certificato.

Un campo senza evidenza non viene riempito con un numero inventato: resta “Da determinare” insieme al metodo che deve chiuderlo. È così che una scheda tecnica diventa verificabile.

DESIGN BASISTARGETCALCULATED / MEASUREDTO BE VALIDATEDCERTIFICATION REQUIRED
01Identificazione e funzione9 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-001Codice gruppoIDP06Da definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataDESIGN BASIS
P06-002DenominazioneNAMESnowflake baseDa definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataDESIGN BASIS
P06-X001Uso previsto e scenario d’impiegoUSEDa determinareDa definireIntero ciclo d’usoDesign review + user studyTO BE VALIDATED
P06-X002Utente e popolazione previstaUSERDa determinareDa definireUso ordinario e ragionevolmente prevedibileHuman factors assessmentTO BE VALIDATED
P06-X003Vita utile funzionaleLIFEDa determinarecicliDa definireCondizione nominale e worst caseReliability planTO BE VALIDATED
P06-X004Shelf-life richiestaSLDa determinaremesiDa definireProdotto confezionatoStudio di stabilitàTO BE VALIDATED
P06-X005Funzioni essenziali da preservareEFDa determinaren.Da definirePrima e dopo invecchiamentoRequirement traceabilityTO BE VALIDATED
P06-X006Caratteristiche critiche per qualitàCTQDa determinaren.Da definireDisegno e piano controlloCTQ flow-downTO BE VALIDATED
P06-X007Configurazione e revisione congelataCFGDa determinareDa definireDesign freezeConfiguration auditTO BE VALIDATED
02Rischi e maturità2 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-003Revisione architetturaREVR2Da definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataDESIGN BASIS
P06-004Maturità tecnicaTRL2–3livelloDa definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataTO BE VALIDATED
03Food contact8 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-005Dichiarazione di conformitàDoCrichiestadocumentoDa definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataCERTIFICATION REQUIRED
P06-X103Conformità quadro materialiFCMDa determinareDa definireMercato UEReg. CE 1935/2004TO BE VALIDATED
P06-X104Buone pratiche fabbricazioneGMPDa determinareDa definireProcesso e documentazioneReg. CE 2023/2006TO BE VALIDATED
P06-X105Migrazione globaleOMLDa determinaremg/dm²Da definireSimulante/tempo/temperaturaReg. UE 10/2011 ove applicabileTO BE VALIDATED
P06-X106Migrazione specificaSMLDa determinaremg/kgDa definireSimulante/tempo/temperaturaMetodi accreditatiTO BE VALIDATED
P06-X107Sostanze non intenzionalmente aggiunteNIASDa determinareDa definireWorst caseGC-MS/LC-MS + risk assessmentTO BE VALIDATED
P06-X108Organolettica acquaORGDa determinareclasseDa definireContatto nominaleEN 1230 / panel testTO BE VALIDATED
P06-X109Contenuto sostanze soggette a restrizioneREACHDa determinareDa definireFormulazione completaSupplier declaration + screeningTO BE VALIDATED
04Controllo qualità13 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-006Tracciabilità lottoLOT100%Da definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataTARGET
P06-X067Rugosità mediaRaDa determinareµmDa definireZone funzionaliProfilometroTO BE VALIDATED
P06-X068Coefficiente attrito seccoCOFdryDa determinareDa definirePelle/materiale di riferimentoTribometroTO BE VALIDATED
P06-X069Coefficiente attrito bagnatoCOFwetDa determinareDa definireAcqua 4 °C / condensaTribometroTO BE VALIDATED
P06-X070Angolo di contatto acquaθDa determinare°Da definireGoccia standardGoniometroTO BE VALIDATED
P06-X071GlossGUDa determinareGUDa definireAngolo 60°ISO 2813TO BE VALIDATED
P06-X072HazeHAZEDa determinare%Da definireSpessore nominaleASTM D1003TO BE VALIDATED
P06-X073Differenza coloreΔE00Da determinareDa definireStandard masterSpettrofotometroTO BE VALIDATED
P06-X074Resistenza all’abrasioneABRDa determinarecicliDa definireCarico definitoTaber / metodo dedicatoTO BE VALIDATED
P06-X075Limite difetti visiviAQLDa determinarelivelloDa definireIspezione finaleISO 2859-1TO BE VALIDATED
P06-X076Capacità di processoCpkDa determinareDa definireCTQ criticheSPC ≥30 campioniTO BE VALIDATED
P06-X077Ripetibilità e riproducibilitàGRRDa determinare%Da definireSistema misura CTQMSA Gage R&RTO BE VALIDATED
P06-X078Copertura controllo automaticoVISIONDa determinare%Da definireFine lineaVision system challengeTO BE VALIDATED
05Geometria e metrologia19 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-007Numero lobinlobe6n.Da definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataDESIGN BASIS
P06-008Numero nervature radialinrib6n.Da definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataDESIGN BASIS
P06-009Superficie contattoRING360°Da definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataDESIGN BASIS
P06-X008Massa nominalemDa determinaregDa definire23 °C / 50% URBilancia 0,001 gTO BE VALIDATED
P06-X009Massa minima e massimammin/maxDa determinaregDa definireTre lotti consecutiviSPC gravimetricoTO BE VALIDATED
P06-X010Ingombro XXDa determinaremmDa definireStato liberoCMM / scansione 3DTO BE VALIDATED
P06-X011Ingombro YYDa determinaremmDa definireStato liberoCMM / scansione 3DTO BE VALIDATED
P06-X012Ingombro ZZDa determinaremmDa definireStato liberoCMM / scansione 3DTO BE VALIDATED
P06-X013Spessore minimotminDa determinaremmDa definireMappa completaMicro-CTTO BE VALIDATED
P06-X014Spessore mediotavgDa determinaremmDa definireMappa completaMicro-CTTO BE VALIDATED
P06-X015Spessore massimotmaxDa determinaremmDa definireMappa completaMicro-CTTO BE VALIDATED
P06-X016Raggio minimo stampabileRminDa determinaremmDa definireGeometria nominaleCAD + tool reviewTO BE VALIDATED
P06-X017Angolo di sformoDRAFTDa determinare°Da definireDirezione estrazioneCAD metrologyTO BE VALIDATED
P06-X018PlanaritàFLATDa determinaremmDa definirePiano funzionaleCMMTO BE VALIDATED
P06-X019ConcentricitàCONCDa determinaremmDa definireDatum funzionaliCMMTO BE VALIDATED
P06-X020Profilo di superficiePROFDa determinaremmDa definireDatum funzionaliScansione 3DTO BE VALIDATED
P06-X021Area superficialeADa determinarecm²Da definireCAD congelatoCalcolo CADTO BE VALIDATED
P06-X022Volume materialeVmatDa determinarecm³Da definireCAD congelatoCalcolo CADTO BE VALIDATED
P06-X023Centro di massaCoGDa determinaremmDa definireAssemblato nominaleCAD + pendulum checkTO BE VALIDATED
06Proprietà meccaniche12 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-010Rocking massimoROCKda misuraremmDa definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataTO BE VALIDATED
P06-011Stabilità su piano inclinatoTILTda misurare°Da definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataTO BE VALIDATED
P06-X049Carico di compressioneFcompDa determinareNDa definireDirezione funzionaleBanco universaleTO BE VALIDATED
P06-X050Rigidezza secanteKsecDa determinareN/mmDa definireIntervallo funzionaleCurva forza-corsaTO BE VALIDATED
P06-X051Carico lateraleFsideDa determinareNDa definirePunto e direzione definitiBanco universaleTO BE VALIDATED
P06-X052Energia assorbita a rotturaUbreakDa determinareJDa definire4 °C e 23 °CIntegrazione forza-corsaTO BE VALIDATED
P06-X053Resistenza a cadutaHdropDa determinaremDa definireOrientamenti definitiDrop test strumentatoTO BE VALIDATED
P06-X054Resistenza a vibrazioneVIBDa determinarehDa definireProfilo distribuzioneISTA 3A / ASTM D4169TO BE VALIDATED
P06-X055Resistenza a faticaNfatDa determinarecicliDa definireAmpiezza definitaCycling rigTO BE VALIDATED
P06-X056Deformazione permanenteSETDa determinare%Da definireDopo carico e recuperoCMM + agingTO BE VALIDATED
P06-X057Fattore di sicurezzaFoSDa determinareDa definireWorst-case CAEFEA correlata a provaTO BE VALIDATED
P06-X058Buckling criticoFcrDa determinareNDa definireVuoto e pienoCAE non lineare + provaTO BE VALIDATED
07Processo produttivo13 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-012Distribuzione spessori baseTBASEda CAEmmDa definire23 °C / 50% UR salvo notaCAD, CAE o prova dedicataSIMULATION
P06-X079Tecnologia primariaPROCDa determinareDa definireProcesso selezionatoProcess qualificationTO BE VALIDATED
P06-X080Temperatura materialeTmeltDa determinare°CDa definireFinestra validataSensore massa / log macchinaTO BE VALIDATED
P06-X081Temperatura stampoTmouldDa determinare°CDa definireFinestra validataTermoregolatore calibratoTO BE VALIDATED
P06-X082Pressione di processoPprocDa determinarebarDa definireFinestra validataLog macchinaTO BE VALIDATED
P06-X083Tempo ciclotcycleDa determinaresDa definireRegime stabilizzatoMES / cronometroTO BE VALIDATED
P06-X084Numero cavitàNcavDa determinaren.Da definireTooling industrialeTooling specificationTO BE VALIDATED
P06-X085Resa di lineaOEEDa determinare%Da definireTurno stabilizzatoMESTO BE VALIDATED
P06-X086Scarto internoSCRAPDa determinare%Da definireTre lottiMass balanceTO BE VALIDATED
P06-X087Finestra processo validataDOEDa determinareDa definireMin/nom/maxDOE + capabilityTO BE VALIDATED
P06-X088Energia di conversioneEconvDa determinarekWh/1000 pzDa definireRegime stabilizzatoContatore dedicatoTO BE VALIDATED
P06-X089Acqua di processoWprocDa determinareL/1000 pzDa definireRegime stabilizzatoBilancio utilitiesTO BE VALIDATED
P06-X090Tempo cambio formatoSMEDDa determinareminDa definireDa ultimo pezzo buono a primo buonoStudio SMEDTO BE VALIDATED
08Materiale17 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-X024Famiglia polimericaPOLYDa determinareDa definireGrado commerciale identificatoCoA fornitore + FTIRTO BE VALIDATED
P06-X025Codice grado e fornitoreGRADEDa determinareDa definireLotto di produzioneCoA e tracciabilitàTO BE VALIDATED
P06-X026Contenuto bio-basedBIODa determinare%Da definireCarbonio totaleASTM D6866 / EN 16640TO BE VALIDATED
P06-X027DensitàρDa determinareg/cm³Da definire23 °CISO 1183TO BE VALIDATED
P06-X028Melt mass-flow rateMFRDa determinareg/10 minDa definireTemperatura/carico del gradoISO 1133TO BE VALIDATED
P06-X029Viscosità elongazionaleηEDa determinarePa·sDa definireFinestra di processoReometria elongazionaleTO BE VALIDATED
P06-X030Umidità prima del processoH2ODa determinareppmDa definireIngresso tramoggiaKarl FischerTO BE VALIDATED
P06-X031Temperatura di transizione vetrosaTgDa determinare°CDa definireSecondo cicloDSC ISO 11357TO BE VALIDATED
P06-X032Temperatura di fusioneTmDa determinare°CDa definireSecondo cicloDSC ISO 11357TO BE VALIDATED
P06-X033CristallinitàXcDa determinare%Da definireStato condizionatoDSC + entalpia riferimentoTO BE VALIDATED
P06-X034Stabilità termicaTdegDa determinare°CDa definireAtmosfera definitaTGATO BE VALIDATED
P06-X035Modulo elasticoEDa determinareMPaDa definire23 °C / 50% URISO 527TO BE VALIDATED
P06-X036Resistenza a trazioneσbDa determinareMPaDa definire23 °C / 50% URISO 527TO BE VALIDATED
P06-X037Allungamento a rotturaεbDa determinare%Da definire23 °C / 50% URISO 527TO BE VALIDATED
P06-X038Resistenza all’urtoaNDa determinarekJ/m²Da definire4 °C e 23 °CISO 179 / ISO 180TO BE VALIDATED
P06-X039DurezzaHDa determinareShoreDa definire23 °CISO 868TO BE VALIDATED
P06-X040Creep a carico costanteCRDa determinare%Da definireTempo e carico definitiISO 899TO BE VALIDATED
09Proprietà termiche8 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-X041Conducibilità termicakDa determinareW/mKDa definire4–40 °CHot disk / ISO 22007TO BE VALIDATED
P06-X042Capacità termica specificacpDa determinareJ/kgKDa definire4–40 °CDSC modulataTO BE VALIDATED
P06-X043Coefficiente espansione termicaCTEDa determinareµm/mKDa definire4–40 °CTMATO BE VALIDATED
P06-X044Temperatura minima di servizioTservice,minDa determinare°CDa definireUso e trasportoCamera climaticaTO BE VALIDATED
P06-X045Temperatura massima di servizioTservice,maxDa determinare°CDa definireUso e trasportoCamera climaticaTO BE VALIDATED
P06-X046Temperatura di riempimentoTfillDa determinare°CDa definireLinea di riempimentoTermocoppia calibrataTO BE VALIDATED
P06-X047Shock termico tolleratoΔTshockDa determinareKDa definireTransizione rapidaCicli termiciTO BE VALIDATED
P06-X048Tempo di equilibratura termicateqDa determinareminDa definireAcqua e ambiente definitiTermocoppie + dataloggerTO BE VALIDATED
10Cinematica / tenuta / barriera8 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-X059Pressione interna ammissibilePintDa determinarekPaDa definireTemperatura definitaPressure decay / burstTO BE VALIDATED
P06-X060Vuoto ammissibilePvacDa determinarekPaDa definireTemperatura definitaVacuum decayTO BE VALIDATED
P06-X061Tasso di perditaQleakDa determinarembar·L/sDa definireAssemblato chiusoPressure decayTO BE VALIDATED
P06-X062Permeabilità al vaporeWVTRDa determinareg/m²·dDa definire23 °C / 50–90% URISO 15106TO BE VALIDATED
P06-X063Permeabilità all’ossigenoOTRDa determinarecm³/m²·dDa definire23 °C / UR definitaISO 15105TO BE VALIDATED
P06-X064Forza di inserimentoFinsDa determinareNDa definireVelocità definitaBanco forza-corsaTO BE VALIDATED
P06-X065Forza di estrazioneFextDa determinareNDa definireAsciutto e bagnatoBanco forza-corsaTO BE VALIDATED
P06-X066Ritenzione dopo urtoRETDa determinareNDa definireDopo cadutaTrazione assialeTO BE VALIDATED
11Assemblaggio6 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-X091Metodo di giunzioneJOINDa determinareDa definireAssemblato nominaleProcess design reviewTO BE VALIDATED
P06-X092Energia di giunzioneEjoinDa determinareJDa definireFinestra validataLog stazioneTO BE VALIDATED
P06-X093Resistenza giuntoFjointDa determinareNDa definireDopo agingPeel / tensile testTO BE VALIDATED
P06-X094Posizionamento relativoPOSDa determinaremmDa definireDatum assemblaggioVision + CMMTO BE VALIDATED
P06-X095Poka-yoke di orientamentoPOKADa determinareDa definireLinea nominaleChallenge testTO BE VALIDATED
P06-X096Componenti o parti libereNlooseDa determinaren.Da definireDopo uso e cadutaIspezione + dropTO BE VALIDATED
12Durata e affidabilità6 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-X097Invecchiamento acceleratoAGEDa determinarehDa definireTemperatura/UR definiteProtocollo agingTO BE VALIDATED
P06-X098Cicli caldo/freddoNthermalDa determinarecicliDa definire4/40 °CCamera climaticaTO BE VALIDATED
P06-X099Cicli umido/seccoNhumidityDa determinarecicliDa definireUR definitaCamera climaticaTO BE VALIDATED
P06-X100Esposizione UVUVDa determinarehDa definireIrradianza definitaISO 4892TO BE VALIDATED
P06-X101Stabilità dimensionaleDIMstabDa determinare%Da definireDopo agingCMMTO BE VALIDATED
P06-X102Ritenzione prestazionePERFretDa determinare%Da definireFine vita simulataRetest funzionaleTO BE VALIDATED
13Riciclabilità10 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-X111Compatibilità con flusso selezionatoSORTDa determinareDa definireAssemblato completoTest sortabilityTO BE VALIDATED
P06-X112Disassemblabilità a fine usoDISDa determinaresDa definireUso realisticoDisassembly testTO BE VALIDATED
P06-X113Contaminanti al ricicloCONTDa determinare%Da definireAssemblato completoMass balanceTO BE VALIDATED
P06-X114Riciclato ottenibileYrecDa determinare%Da definireProcesso selezionatoPilot recyclingTO BE VALIDATED
P06-X115Compostabilità industrialeCOMPindDa determinareDa definireSolo se rivendicataEN 13432TO BE VALIDATED
P06-X116DisintegrazioneDISINTDa determinare%Da definireCondizioni normativeISO 16929TO BE VALIDATED
P06-X117BiodegradazioneBIOdegDa determinare%Da definireAmbiente dichiaratoISO applicabileTO BE VALIDATED
P06-X118Impronta climaticaGWPDa determinarekgCO₂e/pzDa definireCradle-to-gate e fine vitaISO 14040/44 + PCRTO BE VALIDATED
P06-X119Consumo idricoWFDa determinareL/pzDa definireConfini LCA definitiWater footprintTO BE VALIDATED
P06-X120Percorso di fine vita territorialeEOLDa determinareDa definirePaese/area definitaInfrastructure mappingTO BE VALIDATED
14Economia e logistica10 PARAMETRI
IDParametroSimboloValoreUnitàTolleranzaCondizioneMetodoStato
P06-X121Costo materialeCmatDa determinare€/pzDa definireVolume industriale definitoRFQ + mass balanceTO BE VALIDATED
P06-X122Costo conversioneCconvDa determinare€/pzDa definireVolume industriale definitoShould-cost modelTO BE VALIDATED
P06-X123Costo assemblaggioCassDa determinare€/pzDa definireVolume industriale definitoCycle-time modelTO BE VALIDATED
P06-X124Investimento attrezzatureCAPEXDa determinareDa definirePer scenario industrialeRFQ toolingTO BE VALIDATED
P06-X125Unità per cassaNcaseDa determinarepzDa definireImballo secondarioPackaging CADTO BE VALIDATED
P06-X126Unità per palletNpalletDa determinarepzDa definireSchema palletPallet simulationTO BE VALIDATED
P06-X127Efficienza cubicaCUBEDa determinare%Da definireTrasporto primarioCube analysisTO BE VALIDATED
P06-X128Compressione in cassaFcaseDa determinareNDa definireStack massimoDistribution testTO BE VALIDATED
P06-X129Temperatura trasportoTlogDa determinare°CDa definireRotta definitaDataloggerTO BE VALIDATED
P06-X130Perdite previste in distribuzioneLOSSDa determinareppmDa definireRete definitaField data / pilotTO BE VALIDATED

05 · INDUSTRIALIZZAZIONE

Dalla materia
al controllo finale.

INPUT

Materiale qualificato

Integrale al corpo AQUA-PHA

FORMAZIONE

Processo sotto finestra

Formato nello stampo corpo

INTEGRAZIONE

Interfacce controllate

Sei nervature corpo · push-up centrale

RELEASE

CTQ + tracciabilità

Distribuzione spessori, raffreddamento e planarità dipendono dallo stampo corpo. Standing-plane e CAE devono guidare i raggi prima del tooling.

06 · DVP&R

La funzione è approvata
solo quando supera la prova.

TestRequisitoRischioMetodoCondizioneCampioniAccettazioneOutput
DVP-02Mappa spessoriZone deboliMicro-CT3 lotti15Conforme a CAE congelataThickness map
DVP-03Top/side loadCollassoCompressione23 °C; vuota/piena30+30≥250 N / ≥80 NCurve forza-corsa
DVP-04Caduta pienaRottura/leakDrop1 m; acqua 4 °C; base/lato/tappo600 leak; 0 parti libereFailure map
DVP-10Rocking fondoInstabilitàStanding-planePiena/vuota30Limite da congelareRocking map

07 · FAILURE MODES

Modalità di guasto,
cause e controlli.

R-01

Fondo oscilla

EffettoProblemi linea/scaffale

CausaRing non planare

ControlloStanding-plane + DOE

RPN 180DVP-10
R-02

Spessori non uniformi

EffettoBuckling/caduta

CausaGeometria asimmetrica

ControlloCAE soffiaggio + micro-CT

RPN 336DVP-02/03
R-03

Fine vita non gestito

EffettoClaim non valido

CausaFlusso PHA assente

ControlloLCA + sortability territoriale

RPN 384DVP-12

08 · EVIDENCE POLICY

Tracciabilità
di ogni parametro.

Il fondo è integrale al corpo e non introduce materiali aggiuntivi. La riduzione di massa non può compromettere stabilità, svuotamento o resistenza al trasporto.

Questa pagina è il registro tecnico della configurazione R2: separa valori di progetto, target, calcoli, misure e certificazioni. I campi aperti indicano esattamente la prova o il documento necessario per chiuderli.

P05FlowCrown reversibileMAPPAVista esplosaP07Compattazione SoftFold